借助于大數(shù)據(jù)和云計(jì)算在智慧工廠中的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)智能車間之間、各個(gè)廠區(qū)之間統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn),將生產(chǎn)中的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、建模分析、形成決策,并將優(yōu)化信息再次傳送到智能車間,實(shí)現(xiàn)車間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式,提升企業(yè)的競爭力。
1、APS的柔性化
通過建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)(APS),對所有客戶訂單信息進(jìn)行集中排程、調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員、治具等生產(chǎn)信息,利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,提高了計(jì)劃排產(chǎn)的效率,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。
2、生產(chǎn)制造數(shù)字化
生產(chǎn)制造基于APS計(jì)劃生產(chǎn),工單可傳送到生產(chǎn)線,在車間隨處可見PAD和掌上PDA通過無線網(wǎng),在線查詢上料清單,物料BOM信息,并可查詢工藝圖紙等工藝文件。
3、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化
建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA),通過條形碼、二維碼或無線射頻識別(RFID)卡等識別技術(shù),跟蹤每個(gè)產(chǎn)品的物料、治具、生產(chǎn)流程信息。運(yùn)行設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)、檢測信息收集診斷分析,并自動生成報(bào)表和異常信息預(yù)警;并對質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)、工序流轉(zhuǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量異常反饋。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯,質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新,統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)自動生成,提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率。
可在線查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的訂單信息、生產(chǎn)進(jìn)度、批次號、工作中心、設(shè)備信息、物料信息、人員信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤,產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。
4、生產(chǎn)設(shè)備管理
對生產(chǎn)中所用到的設(shè)備信息、日常點(diǎn)檢、周期保養(yǎng)、維修等記錄在MES中實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管控。實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),采集相關(guān)工藝數(shù)據(jù),自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài),包括設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、拋料率、物料低位預(yù)警等信息,設(shè)備綜合效率(OEE)自動生成,實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷,對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析形成報(bào)表反饋到智慧工廠控制中心,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備異常自動報(bào)警和預(yù)診斷,部分設(shè)備可自動調(diào)試修復(fù)。
5、生產(chǎn)管理透明化
在智慧工廠控制中心的可視化屏幕,實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀態(tài)(工單數(shù)量、完成數(shù)率、生產(chǎn)效率等)、品質(zhì)狀況(生產(chǎn)ppm、不良率、主要不良缺陷等)、設(shè)備運(yùn)行狀況等數(shù)據(jù);通過報(bào)表、圖表形式展示生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。
6、物流配送智能化
針對所有的最小包裝物料,都有唯一的條形碼或二維碼,工裝治具采用無線射頻識別(RFID),對所有物料實(shí)現(xiàn)自動出入庫管理,依據(jù)貼片機(jī)運(yùn)行的反饋數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動叫料,需求指令給AGV自配送、并把物料的運(yùn)行信息數(shù)據(jù)在MES以及ERP中自動數(shù)據(jù)處理。