醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房是藥品生產(chǎn)的基本硬件設(shè)施,根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、規(guī)模設(shè)計出流程順暢、設(shè)施齊備、環(huán)境優(yōu)良的醫(yī)藥潔凈車間是生產(chǎn)合格藥品的前提和保障,如何按GMP規(guī)范設(shè)計出合格、先進的醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房值得大家進行探討。下面廣東建科設(shè)計就不同類型的醫(yī)藥潔凈廠房設(shè)計做一個簡單分析:
1、口服制劑車間設(shè)計
口服制劑包含片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液體制劑等多種類型,其生產(chǎn)車間一般可分為單一劑型、單一品種生產(chǎn),單一劑型、多品種生產(chǎn)及多劑型多品種同時生產(chǎn)幾類情形,后兩者在實際設(shè)計中應(yīng)用較多,其潔凈度級別一般為D級。
對于同時含有口服固體制劑、口服液體制劑或其他對溫濕度要求不同的制劑同時生產(chǎn)的車間,其主要生產(chǎn)工序應(yīng)分開設(shè)置,并宜采用各自獨立的凈化空調(diào)系統(tǒng),而公用配套功能間如人員凈化用室、器具清洗、存放、洗衣等可以共用,可節(jié)省車間凈化面積,節(jié)省投資及運行費用。
對于產(chǎn)量較大的口服固體制劑車間,可采用3層或4層車間布局,頂層設(shè)為原料粉碎、過篩等前處理及稱配區(qū),中間層設(shè)置為混合、制粒、干燥、壓片、包衣、膠囊填充、中轉(zhuǎn)站等功能區(qū),底層設(shè)置為內(nèi)分裝、外包裝生產(chǎn)區(qū)。物料由上往下可通過管道重力傳送,減少物料搬運操作,減輕勞動強度,此外,也可通過設(shè)置于潔凈區(qū)內(nèi)的潔凈電梯運送各層物料,減少物料頻繁進出潔凈室而可能帶來的污染。產(chǎn)塵量較大的功能間,如粉碎、混合、制粒、壓片、膠囊填充等生產(chǎn)工序,通過設(shè)計前室與走道隔開,產(chǎn)塵間采用相對負壓設(shè)計,避免粉塵擴散至走道引起交叉污染;針對產(chǎn)量不大的車間,相鄰工序之間可共用前室,如粉碎與篩分、混合與制粒等,以此節(jié)約廠房面積及建設(shè)成本。
2、無菌制劑車間設(shè)計
非最終滅菌無菌制劑其產(chǎn)品灌裝等核心操作一般需在B級背景的A級層流保護下完成,下面以凍干粉針車間設(shè)計為例進行分析。
根據(jù)工藝流程選用質(zhì)量可靠、自動化程度較高的生產(chǎn)線設(shè)備。原輔料在C級潔凈區(qū)采用自動配液系統(tǒng)進行配液,經(jīng)無菌過濾后進入B級潔凈區(qū)采用西林瓶洗、烘、灌聯(lián)動線分裝,裝好液體并經(jīng)半壓塞的西林瓶通過帶有A級層流保護的輸送帶運送至凍干機入口,經(jīng)自動進料系統(tǒng)裝入凍干機,進行凍干,干燥后的產(chǎn)品在凍干機內(nèi)完成全壓塞,再經(jīng)自動出料系統(tǒng)卸料至輸送帶,輸送至下游的軋蓋機完成軋蓋,從灌裝至軋蓋整個流程全部在A級層流保護下操作完成。車間布局時盡量將潔凈級別相同的功能間整合到一個區(qū)域內(nèi),B級核心區(qū)的操作控制在1~2個功能間內(nèi)完成,使其布置更緊湊,面積利用率更高。由于核心區(qū)操作人員不多,進入該區(qū)的人員凈化用室只需設(shè)計一條通道,生產(chǎn)時,安排同一性別人員或不同性別分時段進入車間進行生產(chǎn)。物料傳遞量較少時,可通過設(shè)置物料、產(chǎn)品或廢棄物傳遞窗代替獨立的氣鎖間。通過以上一些措施,可以減少功能間的設(shè)置、縮小核心區(qū)的凈化面積,降低投資及運行費用的同時,提高了生產(chǎn)效率。
3、含甲類介質(zhì)生產(chǎn)的醫(yī)藥潔凈室設(shè)計
某些藥品生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生具有火災(zāi)危險的甲類物質(zhì),如固體制劑采用乙醇等有機溶劑進行制粒和包衣,軟膠囊采用有機溶媒進行洗丸等操作等,這些甲類生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)盡量靠外墻或頂層設(shè)置,并按規(guī)范要求設(shè)置泄爆面積。甲類生產(chǎn)區(qū)和其他生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用防爆墻分隔,連通處應(yīng)設(shè)門斗,地面應(yīng)采用不發(fā)火、防靜電地面;甲類區(qū)域所有的電氣設(shè)備及排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有完備的防爆功能,相應(yīng)的管道應(yīng)設(shè)置防靜電接地等防火防爆措施。